高低溫交變試驗箱環境試驗與可靠性試驗的區別

高低溫交變試驗箱環境試驗與可靠性試驗的區別
高低溫交變試驗箱環境試驗與可靠性試驗雖然關系緊密，但它們在試驗目的，所用環境應力數量，環境力量值選用準則，試驗類型，試驗時間，試驗終止判據方面存在截然的不同之處。

環境試驗與可靠性試驗雖然關系緊密，但它們在試驗目的，所用環境應力數量，環境力量值選用準則，試驗類型，試驗時間，試驗終止判據方面存在截然的不同之處。

試驗目的：
環境試驗考察的是產品對環境的適應性，確定產品的環境適應性設計是否符合合同要求，為接收，拒收提供決策依據。而可靠性試驗是定量評估產品的可靠性，即產品在規定環境條件下，規定時間內完成規定功能的概率。

所用環境應力數量：
就環境試驗來說，GJB 150中規定了19個試驗項目，MIL-STD-810 D中規定了20個環境試驗項目，810F增加到24個試驗項目，包括對產品較重要影的環境應力，如：溫度，濕芭，鹽霧，振動沖擊，壓力，太陽輻射，砂塵，淋雨等。受試產品應根據其未來的使用環境條件及受影響程度對試驗項目進行甄選，一般應考察10個以上環境應力。而可靠性試驗由于要進行綜合模擬，只將綜合環境應力（溫度，濕度，振動）與電應力結合進行試驗。可見，可靠性試驗所選用的環境應力數量比環境試驗少得多。

環境應力量值選用準則：
環境試驗基本采用極值條件，用嚴酷代替溫和，即采用產品在壽命周期內可能遇到的蕞極端的環境條件作為試驗條件。許多試驗帶有一定的破壞性且試驗過程中一般不需模擬產品的工作狀態。而可靠性試驗采用實效試驗，即真實地模擬貯存，運輸，使用過程中遇到的主要環境條件及其動態變化過程。在GJB-889和相應的MIL-STD-781 D中規定了一套要據任務剖面確定環境剖面，再將環境剖面簡化為試驗剖面對產品進行長時間可靠性考核的方法。可靠性試驗一般不會對產品造成破壞，它需要模擬產品的工作狀態，所用的試驗條件大部分模擬工作中常遇到的較溫和的應力環境，取值較環境試驗低得多。

試驗類型：
環境試驗通常采用單因素試驗和多因素組合試驗，以一定的順序依次作用在產品上。可靠性試驗多采用綜合應力試驗，將多個環境應力在同一空間，同一時間施加在樣品上，更真實模擬使用環境條件的影響。為了提高試驗結果的準確性，可靠性，環境試驗也開始著力發展綜合試驗，積極開發能同時施加溫度，濕度，振動，輻射，沙塵，風，雨等應力的大型多功能環境試驗設備。高低溫試驗箱

試驗時間：
在環境試驗中，每一項試驗的時間基本取決于選用的試驗及具體的試驗程序，只是由于各階段進行性能檢測所需時間不同而產生一些差別，試驗時間比可靠性試驗短得多。可靠性試驗時間取決于需驗證的可靠性指標值和選用的統計試驗方案以及產品本身的質量。其時間無法確定，以受試產品的總臺時數達到規定值或可以作出接收，拒收判決為止。

試驗終止判據：
環境試驗不允許出現故障，產品一量出現故障，就認為通不過試驗，試驗即告停止并進行故障分析，采取糾正措施，改進設計。這是環境試驗的TAAF過程。而可靠性試驗是以一定的統計概率表示結果的試驗，根據合同要求的可靠性定量指標和所選統計方案確定允許出現的故障數。試驗要一直進行到達規定的總臺時數才能停止。整個試驗過程中應建立故障報告，分析和糾正措施系統（FRACAS）。

高低溫交變試驗箱環境試驗方法：
“環境試驗”是將產品或材料暴露到自然或人工環境中按規定條件進行試驗，從而對它們在實際上可能遇到的貯存、運輸和使用條件下的性能做出評價。
高低溫交變試驗箱環境試驗有自然暴露實驗、現場試驗和人工模擬試驗三類。前二類試驗所需費用高，耗時也較長，試驗的重復性和規律性也較差，但是試驗中所發現的問題能比較真實地反映實際使用狀態，因此這兩種試驗是人工模擬試驗的基礎。在質量檢驗中廣泛應用人工模擬環境試驗。為使試驗結果具有可比性和再現性，現在產品的基本環境試驗方法已經標準化。環境試驗的常用方法如下:
(1)高低溫試驗（推薦使用科賽德品牌高低溫交變試驗箱）:用來考核或確定產品在高、低溫環境條件下貯存和(或)使用的適應性。
(2)溫度沖擊試驗:確定產品在一次或連續多次溫度變化條件下的適應性及結構的承受能力。
(3)濕熱試驗:主要用于確定產品對濕熱的適應性(不論是否出現凝露)，特別是產品的電氣性能和機械性能的變化情況；也可用于檢查試驗樣品耐受某些腐蝕的能力。
①恒定濕熱試驗:一般用于受潮機理以吸附或吸收作用為主、只有滲透(或擴散)而無呼吸作用的產品，目的是評價這些產品在高溫高濕條件下能否保持其所要求的電性能和機械性能，或密封絕緣材料等能否起到足夠的防護作用。高低溫試驗箱
②交變濕熱試驗:這是一種加速環境試驗，用于確定產品在溫度循環變化的濕熱環境中并通常在其表面上產生凝露時的使用和貯存的適應性。它是利用產品隨溫度、濕度改變而產生的呼吸作用以改變產品內部的濕度，受試產品在交變濕熱試驗箱內依次進行升溫、高溫、降溫、低溫四個階段試驗而構成一次循環，并按技術條件規定進行若干次循環的試驗。
③常溫濕熱試驗:產品一般在常規溫度和相對濕度較高的條件下進行試驗。
(4)防腐試驗:檢查產品對含鹽水分或工業大氣腐蝕的抵抗能力，廣泛用于電工電子、輕工、金屬材料等產品。防腐試驗分為大氣暴露腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。為了縮短試驗周期，多采用人工加速腐蝕試驗，其中應用較多的有中性鹽霧等試驗。鹽霧試驗主要用于測定防護裝飾性鍍層在鹽霧環境中的抗蝕性能，評價各種鍍層的質量優劣。
(5)霉菌試驗:產品長時間在溫濕度較高的環境下貯存和使用，表面均可能有霉菌生長，其菌絲易于吸收潮濕氣體，分泌有機酸性物質，使產品的絕緣性能遭到破壞，強度下降，光學玻璃的光學性能下降，加速金屬零件的腐蝕，惡化產品外觀，有時還伴有令人厭惡的霉味。為此，要進行產品的霉菌試驗以評價長霉范圍或長霉對產品的性能和使用情況的影響。
(6)密封試驗:確定產品防塵、防氣體、液體滲漏的密封能力。密封可理解為產品外殼的一種防護能力。國際上電工電子產品外殼防護能力有二類:第一類是防固體微粒的(如防塵)；第二類是防液體、氣體的。防塵試驗是檢查產品在風沙、灰塵環境中防塵結構的密封性能和工作可靠性。氣體、液體密封試驗是檢查產品在嚴于工作條件下防止氣、液滲漏的能力。
(7)振動試驗:檢查產品對正弦振動或隨機振動的適應性以及評價其結構的完好性。試驗時將產品固定在振動的試驗臺上，使其在三個互相垂直的軸向依次振動。
(8)老化試驗:考核高分子材料制品抵抗環境條件影響的能力。根據環境條件的不同，有大氣老化試驗、熱老化試驗、臭氧老化試驗等。
①大氣老化試驗是將試樣置于室外大氣環境下暴露，一定時間內經受多種因素的綜合作用后，觀察試樣的性能變化，評價其耐候性。試驗應在露天的暴露場地內進行，該暴露場地的環境應能代表某類氣候特征的蕞嚴酷條件或近似于實際應用的條件。
②熱老化試驗是將試樣放在熱老化試驗箱內保持一定時間，取出試樣在規定環境條件下放置后測定其性能，并與試驗前的性能進行比較。
(9)運輸包裝試驗:凡進入流通領域的產品大都涉及運輸包裝問題，尤其是各類精密機電、儀器儀表、家用電器、化工、農副產品、藥品、食品等產品的運輸包裝更為重要。運輸包裝試驗是評定包裝件承受動壓力、沖擊、振動、摩擦、溫度和濕度變化的能力及包裝對內裝物保護能力的綜合試驗。